一，化工防腐磁力泵零部件结构分析

　　磁力泵的结构及组成磁力泵的各部件：磁力泵由泵，磁力传动器以及电动机三个部分组成，而磁力传动器又由外磁缸，内磁缸及不导磁的隔离套组成。

　　氟塑料磁力泵，不锈钢磁力泵的结构都差不多。主要看各厂家的磁块的磁性能保持多久。

　　目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有ALNICO、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SMCO5(简称1：5)，SM(CO，CU，FE，ZR)7.4(简称2：17)，ND-FE-B等。其中稀土永磁材料优先选用，强有力的是铰铁硼ND-FE-B，其磁能积高达28X104T·A/M以上，内察矫顽力超过1120KA/M，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，SM(CO，CU，FE，ZR)7.4的磁能积约为192X103T·A/M，其工作温度可高达300℃。

　　二、以下是市面常见的不同类型的磁力泵详细结构：

　　1、壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力;泵体叶轮水力形式符合API685标准，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是强迫液体旋转，从而将原动机的机械能转换成液体能量。

　　2、内、外转子：内、外转子配套使用，共同形成磁力泵的磁传动部件。

　　3、隔离套：隔离套是能彻底实现磁力泵完全无泄漏这一有点的唯一零件。

　　化工防腐磁力泵

　　4、转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴是承载叶轮和内转子及传递扭矩的重要零件。泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴承、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。

　　5、传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行磁力泵的检修。

　　6、连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起连接支撑作用的静止连接件。滑动轴承、轴套和止推盘：是泵转子系零件的支撑和定位零件。

　　磁力泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。由于泵轴与介质接触，因此材料要求是耐腐蚀性，加工精度高，强度高或通过热处理方法增加材料的强度。

　　三、磁力泵故障分析排除

　　磁力泵的优点就是无泄漏，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。但是相应的磁力泵缺点有：

　　1、找正要求高，入口物料不干净的情况下，容易磨损内磁缸及隔离套。

　　2、磁力泵的隔离套制作材料要求较高。

　　3.磁力泵效率较普通的离心泵要低，不允许磁力泵无料空运转

　　4、使用范围限制：磁力泵对泵的工作环境中的使用环境温度、电机温度、工作压力以及介质密度和颗粒要求等

　　5、价格相对较贵。

　　四、磁力泵的使用注意事项如下：

　　1、安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。

　　2、严禁空运转。扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

　　3、开泵程序：开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5～10MIN，如无异常，可投入运行。

　　4、停车程序：关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。

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